由中空板制作成的塑料周转箱现在已广泛在各个厂家的生产车间中使用，它们主要用来存放或运输各种原料，配件，半成品和成品，用途越来越广泛了，所以周转箱的需求最越来越大，对尺寸的要求越来越多，我们为了增强周转箱的强度，硬度等需求，周转箱的设计有几个注意点：

塑料周转箱是通过对浇注系统的绝热保持浇注系统流道内塑料一直呈熔融状态，冷却时，只是型腔内塑料熔体冷却。开模时，只取出塑件，而无浇注系统凝料可取。

一、艺参数

塑料周转箱为箱体，从结构看比较复杂，从使用上看，塑料周转箱还要耐水、耐热性强，耐冲击

从成型的性能上看，该塑件材料熔体流动性好力强，成型能容易，但收缩率较大，约为1. 5%一3. 6%，该塑料变形大，凝固速度快，易产生内应力，因此塑料属热敏，材料对温度和压力的变化都很敏感，因此，我们可从成型零件尺寸和抽芯距来计算周转箱的尺寸

二、模具结构

塑料周转箱结构上外侧四周存在着侧孔、侧四，因此，模具结构上应具有侧向分型抽芯机构，用四套斜导柱和滑块抽出侧型芯;塑件周转箱外形尺寸较大，塑料熔体的流程较长，在模具结构上选用多点浇日进料的单型腔绝热流道模具，脱模方式采用板式脱模，保证脱模力均匀，模具的型腔和型芯分别冷却，使加工尽量简单。

我们在设计周转箱的尺寸应该遵循几个规则：

1、简化周转箱模具的结构，可以将二板式模具简化为两板式模具。

2、成型操作简单，每次成型只须取出塑件，无流道凝料可取，塑件不用后处理，缩短了成型周期，提高了生产效率。

3、尽量减少了废料的产生，提高周转箱的质量。

4、流道部分不用增加热源，利用周转箱具有绝热的性能和热敏特性，就能达到使周转箱在流道心部保持熔融状态。 

四、双向中空板的特性及其应用 

1、由于在板内部形成了中空，减少了过剩的抗弯刚度，使得材料能充分发挥作用。适当地增加中空板的厚度，还可以取消次梁甚至大梁，从而获得建筑上所需要的大空间，平面分割也变得自由了，并且以后的改造、变更也很容易。均一平整的顶棚也为装修带来了很大的方便。由于取消了次梁甚至大梁，使得层高的降低也成为了可能，这一点特别适用于城市规划要求中高度受到限制的区域 

2、中空板一般单位面积比较大，要让整块板振动需要相当大的能量，因而通常情况下振动很不容易发生.另一方面，中空板比较厚，隔音性能很好(当然隔热效果也很好)。利用这一特性，中空板常被应用在综合性文化体育设施及居住建筑中。 

3、中空板内埋设的薄形螺纹钢管，可以作为空调设备的通风管道来使用。这样可不用增加层高，同样能满足通、排气的要求。另外中空管道部分还可以用来埋设照明器具及其预埋件等，构造上不受任何影响。 

4、 采用大面积的中空板，减少了次梁、大梁的数量，从而使得模板的数量也大幅度地减少，作业变得简单、容易，相应能加快施工进度，缩短施工工期。特别是用作板式基础，可以提高埋深，减少挖方量，挡土工程也可省略掉，基础与底层地面合二为一，不用回填压实，显示出了其经济合理、施工便利的优越性。 

5、中空板的施工顺序和配筋 

 中空板的施工顺序:支模、薄形螺纹钢管施工放线、下部钢筋配置、设备管道配置、薄形螺纹钢管支座安装、薄形螺纹钢管的铺设、上部钢筋、箍筋配置、混凝土浇筑、养护、拆模。 

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