中空板和蜂巢板的区别，从产品本身的角度来说：专业pvc中空板设备生产线蜂巢板是两块较薄的面板、牢固地粘结在一层较厚的蜂巢状芯材两面而合成的板材。蜂巢状芯材通常用浸渍过合成树脂（酚醛、聚酯等）的牛皮六角形空腰（蜂巢状）的整块芯板；芯板的厚度通常在15mm~45mm范围内；空腔的尺寸在10mm左右。常用的面板为浸渍过树脂的牛皮纸、纤维板、石膏板等。面板用合适的胶粘剂与芯板牢固地粘合在一起。 pvc中空板设备生产线中空板是采用PP聚丙烯原料生产经过高温挤出成型的板材，中间横切面呈格子状，所以也被人们叫做中空格子板、万通板、瓦楞板、钙塑板，是一种重量轻（空心结构）、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。从使用特点来说：蜂巢板的特点是强度重量比大，受力平均、耐压力强（破坏力为720kg每平方米），导热性低，抗震性好及不变形，质轻，有隔音效果，是装修木作材料最佳的一种。中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具、防水防潮等优势。同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材。从使用范围来说：蜂巢板主要用于幕墙装饰、室内装饰、屋面材料、电梯装潢、地铁、高铁、豪华车般的内饰、隔断等。 而中空板使用行业达40多个，包括汽配、电子、物流、五金、机械、医药、农业、广告、装潢、家具、家电、童车、鞋包、冷链等等，而且还有很多待开发的行业，用途非常广泛。中空板生产线厂家大连欣科机器有限公司告诉您从以上三个方面可以看出中空板和蜂巢板是完全不同的板材，中空板的使用优点和使用范围都比蜂巢板要广的多。

树脂颗粒必须干净整洁。为防止因静电吸尘作用，使尘埃附着于颗粒表面，进而由于光折射作用将其在中空板中暴露出来，要求在打开包装物之前注意做好包装物外表、周围以及盛器的清洁工作。操作者也应注意自身的清洁工作。对于已打开包装的颗粒，应注意检查，而剩余的颗粒应仔细封装，为再使用创造便利条件。设备必须干净整洁。对中空板来说，无论是料斗还是料筒内，或是喷嘴中都不允许有其他树脂存在，否则就会影响其透明性或其他性能。因此，有条件的单位应尽可能采用专用设备进行加工，或采用专用料筒、螺杆、喷嘴，如无此可能，则可采取拆洗法或用树脂进行清洗。树脂可用中空板再生料，但需注意仔细清洗，待料筒内其他物料排除干净后，再用新料清洗数次。此外，由于料斗闸门往往易被忽视，故对此部位最好采取卸下来清洗干净的办法。模具部分的清洁。由于油脂类(如切削油、润滑油、防锈油等)的存在不仅会影响中空板的透明度，而且还会增加中空板的开裂问题，故要求在成型之前擦洗干净模腔、流道、成型孔根部、转角处、分型面、顶杆顶板等各部分。再生料的使用，对于未受污染的中空板再生料可与新料混合后使用，松原pvc中空板设备生产线其使用量通常控制在新料的15％～30％，对于要求不高的PP中空板，比例可适当放宽些，可达50％左右。但需注意多次反复地再生会导致中空板变色降解。pvc中空板设备生产线哪家好脱模剂，由于脱模剂的存在将影响中空板的透光率，增加中空板的内应力，故一般不推荐使用脱模剂，即使要用其量也甚微。中空板的后处理，中空板生产线厂家告诉您中空板的后处理可在空气或水中进行。后处理的工艺条件视中空板壁厚的不同而异，当中空板壁厚≤6mm时，取温度为60～70℃，处理30。60min；当中空板壁厚>6mm时，则取70—78℃，处理120—300min。

中空板周转箱与纸箱相比都有哪些优势？中空板生产线厂家告诉您，使用寿命长，可多次重复使用，纸箱用不了三次就坏了，而中空板周转箱使用寿命是纸箱的50倍，有的客户保养得当的话，能使用一年而不用更换，pvc中空板设备生产线所以使用中空板周转箱反而节约了成本。pvc中空板设备生产线防水防潮，纸箱受潮是很多客户反映的通病，特点是一些昂贵的精密仪器和小配件根本无法使用，小则零件生锈，大则零件报废；而中空板周转箱不怕水，在潮湿天气仍可使用，不仅可以储存物品，而且周转也方便。 可清洗养护，中空板周转箱耐磨耐污耐腐蚀，用脏时可以清洗，不良品可维修养护，报废品可回收再造，大大降低了包装成本。 在交货运输中，物品与中空板周转箱接触时，不会产生纸屑微粒，保证了产品质量，确保顺利交货。

哪种包装箱环保实用，中空板周转箱的产品性能：轻量化、薄型化、高性能的包装材料。是可回收、可再生包装材料。松原pvc中空板设备生产线可食性PP环保包装材料，可盛放食品、水果和蔬菜。中空板周转箱的产品设计，要符合“轻、薄、短、小”的新型产品特点，结合产品自身特点，充分运用商品外形要素的形式美法则。适应市场需求，进行准确的市场定位，创造品牌个性。充分考虑应用场景和环境因素，利用人机工程学要素。pvc中空板设备生产线中空板周转箱的的技术要素，加工设备和所用能源等有益于环保，不产生有损环境的气、液、光、热、味等。污染生产工艺和生产过程对环境无采用低耗能的设备，加工过程不产生有毒、有害的物质，减少污染，降低消耗，治理污染并改善了生态技术体系。 增强可拆卸式、可折叠式包装设计的研究，以便消费者能轻易按照环保要求拆卸折叠包装。加强中空板周转箱技术和配方的研究领域，利用产品多元化和精细化的发展优势，形成良性循环竞争。