pp中空板和pc中空板，PP中空板和PC中空板的共同点中空就是中间是空心的，最大的区别就是材料，pc和pp是完全不同的两种塑料，pc的特性是用在建筑工程上可以耐老化抗紫外线照射等，pp是用于室内周转箱和隔断使用，用在室外耐不了温度。所以两种材料的用途截然不同，由于PP中空板应途最广，所以大部分用的中空板都是PP的。专业pvc中空板生产线PP中空板是一种新型环保包装材料，PP塑料中空板是一种新型的塑料材料，经过高温挤出而成。通过添加色母，可生产出各种艳丽的颜色。pvc中空板生产线还可按照客户要求任意订制尺寸、大小、形状、款式，是您的理想包装材料。产品具有质轻、防水、防阻燃、耐冲击、防腐蚀、抗老化、便于清洗消毒、不助燃、环保、使用寿命长、可回收、韧性好等优良性能。另外，PP中空板制作的周转箱可循环使用，广泛应用于汽配、五金、电子零件、精密机械、食品、药品、服装、邮政、冰箱制冷、灯箱灯饰、洗衣机背板、电冰箱隔温层、冷链、药品、糖酒等行业的产品包装及周转运输等。与纸板相比纸板怕水、怕潮，易腐烂，玻璃瓶内大部分装的都是液体，在运输过程由于纸板防震性能差，玻璃瓶容易破碎，纸板又不防水，虽然价格便宜，但不能保证产品的运输质量，因此还有可能加大成本，所以只能一次性使用，而中空板瓶托解决了纸板的缺点，中空板玻璃瓶托还可以反复使用，使用寿命长。破损后厂家还可回收再生，不仅起到了环保作用，还降低了成本。 与木板相比：木板韧性差，价格高，在打包的过程中边缘、边角的地方还容易扎破包装物品，而中空板瓶托可以根据客户的要求定做大小、厚度、韧性、硬度不同的规格，如有需要封边的要求，还可封边，我们中空板提供封边技术。

有关中空格子板生产线厂家为您讲解中空板的性能及特点具备抗折，抗老化，承载强度大，拉伸、压缩、撕裂、温度高、色彩丰富、做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装，轻巧、耐用、可堆叠。专业pvc中空板生产线可根据用户需求订做各种规格、尺寸，铝合金包边，可加盖，防尘，外形美观大方。中空板周转箱根据客户提供的尺寸设计制作，做到最合理装载，并可多箱重叠，有效利用厂房空间，增大零部件储存量，节约生产成本。无毒、无味、防潮、耐腐蚀、重量轻、耐用、可堆叠、外观华丽、颜色丰富、纯正、可回收利用、环保、无污染等特点。pvc中空板生产线PP中空板是一种绿色环保材料，国外应用非常广泛，在国内刚刚开始，并逐步替代部分瓦楞纸包装材料，现在国内一些企业也正开发用作建筑装饰材料用。PP中空板因为其应用广泛，使用方便，又称万通板，其广泛用于广告背景、文具材料、工业包装、产品防震等，我们最常见的有周转箱，可拆卸的组合箱、成品包装箱以及箱子中隔板等。中空板一般采用环保无污染可回收热塑性聚丙烯（PP）、聚乙烯（HDPE）树脂和各种辅料制作而成，另外有一种聚碳酸酯（PC）中空板，又称阳光板，玻璃卡普隆板、PC中空板，是以高性能的工程塑料PC树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料。

使用大连中空格子板生产线设备可实现自动上料进入高速混料、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行四节定型模定型、排辊托冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、排辊输送机等组成。苏州pvc中空板生产线具体该设备的优势有以下几点：优良的物理性能，中空格子板的独特构造，使其具备延展性好，抗冲击，抗拉强度高，缓存抗震，挺强制高，弯折特性优良。轻质节约建材，中空格子板物理性能优质，环比要超过一样的实际效果，采用中空格子板耗品少，低成本，重量较轻。隔热保温、隔音性因为中空格子板的空心构造，使其热传导、传播声音实际效果显著小于实芯板才，pvc中空板生产线具备优良的隔热保温、隔音性实际效果。板才种类多种多样：有抗静电型、导电性型、阻燃塑料，选用改性材料、混和、表层喷漆等方式能够使中空格子板具备抗静电、导电性、或阻燃性的特性。有机化学特性平稳：中空格子板能够防潮、防水、耐腐蚀、防蛀蚀、免蒸熏与硬纸板、 木工板对比具备显著优点。表层光洁美观大方，色调齐备因为中空格子板的独特成形加工工艺，根据塑料母粒的色调能够超过随意色调，并且表层光洁，便于包装印刷。环境保护实际效果显著：中空格子板具备无毒性、零污染等特性，废料解决简易，不容易对自然环境导致环境污染，还可废弃物再运用，制成其他塑胶制品。

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。苏州pvc中空板生产线中空板挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度，如果我们在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵，可以用来稳定挤出机出口压力波动，pvc中空板生产线使得线性挤出成为可能，从而提高塑料制品的尺寸精度，在单位时间内提高挤出机的产量。熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料中空板、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果:能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。控制系统采用西门子PLC可编程控制模式，配有先进的人机界面，能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定塑料中空板出料口的压力，最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势。